环境保护和经济发展的挑战促成全球脱盐事业蓬勃发展。多达，2009年全球投产的脱盐装置不管从数量上还是从规模上都多达以往，脱盐工厂总数多达14450个，也使涉及化学品的消费水平超过历史新纪录。美国BWA水处理添加剂公司总裁兼首席运营官保罗·图尔因称之为，近年来，全球脱盐市场规模以10%～15%的年均速度快速增长，目前全球脱盐工业所消耗的化学品总计约5亿美元左右。

随着工艺技术的不断进步，新的市场需求不断涌现，加快了新产品的研发。　　牵涉到化学品种类多　　脱盐已被证实就是指海水、苦咸水和回用水中萃取淡水*有效地的方式。

目前已通过商业证书的工艺主要有3种：提纯、反渗透、电渗析。据美国国际脱盐协会统计资料，2009年海水淡化装置占到整个脱盐行业生产能力的62%。

2007～2009年，全球海水淡化装置生产能力提高了近30%，*大的海水淡化装置辟在中东地区。　　热法脱盐装置主要是利用提纯方法从盐和污染物中提纯出有洁净的水。

该法耗电较多，但可以大量利用较低品级热源从而增加能源成本。反渗透膜法工艺必须消耗电能，反渗透膜本身成本也较高，一般寿命平均7年以上。目前，从全球脱盐装置的生产能力来计，热处理工艺占到34%（绝大部分在中东地区），膜法工艺占到61%～62%，此外，电渗析法占到3.2%，混合法占到0.7%，电极法占到0.3%。　　不管是不含盐水脱盐还是海水脱盐都要中用预处理化学品，还包括pH值调节剂、凝聚剂和絮凝剂、溶解掌控剂（以防垢剂、分散剂）、杀菌剂等。

在后处理阶段，某种程度也要中用一些化学品，还包括氯气、抗腐蚀添加剂及再行矿化化合物，此外还有洗手化学品。　　GE电力和水处理业务部产品经理马奈·索里亚回应，在膜处理工艺中，化学品添加剂还能用来复原并缩短膜寿命，维持系统的性能，延长复工期并保护膜免遭氧化剂风化。杀菌剂也是脱盐工艺的关键，需要避免系统产生生物淤积，这是膜法脱盐必需要解决问题的问题。

常用的杀菌剂有二氧化氯以及其他一些有机物和非水解化合物。　　处置后的水有时还须要展开再行矿化处置，为此要流经二氧化碳和氢氧化钙以构成碳酸钙，之后再行展开氯化及氟化。

近期在悉尼投产的一个反渗透膜法水处理厂，按其*大设计生产能力运营的话，每天大约须要流经16吨二氧化碳。　　现代工艺节能降耗　　随着技术的变革，一些化学品的消耗量将增加。

如为避免结垢，以前常用盐酸或硫酸调节待处理水的pH值，而现代工艺更好地自由选择专用以防垢剂。对于膜工艺脱盐来讲，大多搭配有机磷酸盐或凝丙烯酸酯类产品作为专用以防垢剂；对于热法脱盐工艺，则多搭配阴离子顺丁烯聚合物，这些水溶性化合物可以与杂质融合，从而避免其溶解。　　此外，以前水处理厂常用絮凝剂如低比较分子质量的聚丙烯酰胺对系统展开预处理，而现在系统对预处理的拒绝更高，一般来说在进水口处相连辅助设备，再行设施一系列有机凝聚剂，不仅预处理效果较佳，同时增加了涉及化学品的消耗。　　一些获取水处理添加剂的公司如BWA、GE以及荷兰的Thermphos-Dequest等获取专用软件包，便于客户自由选择*有效地的防垢化学解决方案并根据系统操作者条件自由选择*欠佳用量。

　　经过数十年的发展，目前，膜材料的生产早已以薄膜填充聚酰胺化学技术替换了之前的醋酸纤维素技术。由聚酯、聚砜、聚醚砜或者聚丙烯腈作为中间层材料与顶层的聚酰胺相连接包含的复合膜材料性能优于。

该领域的*供应商如陶氏水处理业务部和美国海德能公司目前还在之后研发涉及化学技术，以便在高压及较低能耗水平下提升脱盐及固体废弃物的效率，减低膜材料结垢现象从而缩短膜寿命。　　前沿技术研发活跃　　目前，还有一些研究小组正在探寻一些可替代的膜技术。

陶氏化学正在资助美国弗吉尼亚理工大学和得克萨斯大学奥斯汀分校研发抗氧化反渗透膜；加州大学洛杉矶分校的科学家则正试图将一种聚酰胺反渗透膜展开等离子体处置以便创立可接枝聚合物链的活性中心，进而构成一种带上电荷的“刷子层”以避免工作中结垢的再次发生；麻省理工学院的研究人员则利用离子美浓级差化原理研发了一种在移动式泵脱盐厂享有应用于潜力的微流体设备，某种程度也能避免结垢的再次发生；澳大利亚的西澳大学融合碳纳米管技术的膜材料在相比之下高于常规反渗透膜的工作压力下，只让水利用而将盐挡住在另一边。　　另一方面，人们对于渗入技术的研究还在之后。

如美国耶鲁大学的研究人员利用沉淀在水中的二氧化碳和氨气的渗透压将水推向膜的一旁，而将盐等杂质回到另一端，随后通过冷却和再造手段将水中的二氧化碳和氨气除去，从而获得纯净水。

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