1至10月，中韩石化聚烯烃分部优化生产，大力解决问题后遗症生产的瓶颈问题，保证装置高负荷稳产，获得较好经济效益。　　年初，聚烯烃分部JPP装置因袋滤器F301滤袋阻塞，复工清扫。阻塞主要原因是滤袋材质为聚丙烯毡，再次发生损坏后起将近过滤器起到，大量细粉之后通过滤袋转入F301导致阻塞。装置及时联系厂家生产金属工件滤袋，将164根滤袋全部替换，彻底解决了滤网损坏问题，F301再未再次发生阻塞。

　　STPP装置的板式换热器E208运营一段时间后，之后不会被循环水中的杂质阻塞，换热效率大幅度上升，造成装置负荷不能保持在低位。尤其是夏天循环水温度低时，装置不能保持20吨/时的负荷，导致全厂丙烯均衡艰难。为此，装置定期对E208展开反冲洗，同时改建E208管路，减少一台可用换热器，将对装置的影响降到*较低。

目前，该装置负荷长期保持较高水平，保证经济效益*大化。　　断裂造粒机组是关键特护机组，经常出现故障不会影响生产连续性，甚至不会导致装置复工。JPP装置单体工艺类似，更容易产生细粉和块料，每3至6个月须要展开检修，不会导致挤压机长时间无料停机，而块料不会概率性卡停车转动下料阀，也不会导致挤压机联锁停机。为此，装置从“机电仪操管”五方面作好备件管理，细化设备寿命管理，监控油质润滑剂管理，同时作好预防性修理，保证机组安全性稳定运营。

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